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再現性は、治具から生まれる。アトラスの基盤技術。

簡易治具

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治具で先に正解を作る。
手戻りゼロ設計。

ロボット溶接の品質と再現性は、治具で決まる。
アトラスの簡易治具は、3D解析と職人の経験を掛け合わせ、
「歪みを起こさせない」「誰が使っても品質が揃う」
を最短で実現する、精度のための“設計装置”です。

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喜ばれる理由

SECTION 1

歪みを発生前に消す

3D解析 × 事前検証

図面段階で強度・拘束・熱影響を

可視化し、治具に必要な拘束点と逃げを設計段階で決定。
量産前から仕上がりイメージを共有でき、手戻りが減少します。

​

・手戻り削減：▲30％（社内平均）
・初回OK率：大幅向上

熟練技術者 × ロボット溶接の再現性設計

アトラスのロボット溶接は、熟練職人のノウハウをプログラム化。
「安定したアーク音」「均一なビード」「熱入力の最適化」
を治具とセットで再現します。

​

・不良率：▲50％（立ち上がり時）
・段取り時間：−20〜60分／件

簡易なのに専用治具
レベルの精度へ

簡易治具でも以下を必ず実装。

  • 定盤による平面基準

  • 誰でも同じ位置で作業できる定位構造

  • ビード後の反りを抑える拘束

  • 量産時のばらつきを吸収する設計
    ​

結果として、ロボット溶接のパフォーマンスを最大化。

制作プロセス

SECTION 2

図面（3Dデータ）

を送る

解析と治具案を

社内検討

イメージ通りの

​実地実験

その後、試作 → 改善 → 量産を行なっていきます。

アトラスの実績

SECTION 3

不良率
△70％

手戻り
△30％

後工程クレーム△50％

立ち上げり時間　50％短縮

気になる方はこちら

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は溶接加工の安定供給を実現しています。

アトラスでは製品別に最適な簡易治具を設計し、溶接品質のばらつきを解消。
ロボット溶接との組み合わせで、小ロットでも安定した生産体制を実現します。

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